Калупи се могу поделити на различите типове према њиховој употреби и производном процесу, следеће су неке уобичајене врсте калупа: пластични калупи, метални калупи, гумени калупи, стаклени калупи, компресијски калупи, бронзани калупи, калупи за брзу израду прототипа.Али сада, желимо да разговарамо о хардверском калупу и калупу за бризгање данас.
Калуп хардвера под плоче Предност:
1. Висока ефикасност производње, погодна за масовну производњу;
2. Висока прецизност, висока поновљивост, може произвести производе са прецизним димензијама;
3. Калуп је издржљив и може се користити дуги низ година.
Недостатак:
1. Производни процес и циклус су дуги, а трошкови производње су високи;
2. Производња може производити само производе са једним обликом, а применљивост је релативно ниска;
3. Калуп није лако заменити, погодан за масовну производњу или дугорочну производњу.
Предност калупа за ињектирање:
1. Висока ефикасност производње, погодна за масовну производњу;
2. Широка примена, може производити производе различитих облика;
3. Висока прецизност, висока поновљивост, може произвести производе са прецизним димензијама;
4. Трошкови производње су релативно ниски.
Недостатак:
1. Високи трошкови производње, погодни за масовну производњу или дугорочну производњу;
2. Век трајања калупа је релативно низак и треба га често заменити;
3. Тешко је заменити калуп.
Будуће трендове:
Са развојем технологије и континуираним иновацијама апликација, опсег примене калупа за ињектирање ће постајати све шири и шири, а висококвалитетни, масовно произведени калупи за ињектирање ће постати главна струја тржишта калупа у будућности.Хардверски калупи ће обратити више пажње на потребе производње прецизности и променљивог облика, као што су електронски производи, мобилни телефони и други хардверски делови.Истовремено, развојем интелигентне производње, великих података и других технологија, процес производње калупа ће бити интелигентнији и аутоматизованији, а ефикасност производње и квалитет производње ће се додатно побољшати.
Време поста: 03.06.2023